近几年来，我市聚集国内外优质科技资源，加强产学研合作，促进区域创新能力的提高。先后与以中科院、清华大学为代表的国内40多所大学和科研院所建立了产学研合作关系，与清华大学、中科院北京分院、农业大学、南开大学签署了科技合作协议。并围绕钢铁、铝业、装备制造、稀土等优势特色产业，积极与中科院、清华大学等院所及大学合作，组织实施产学研合作项目，解决了一批企业存在的关键技术问题，推动了企业产品结构的调整，提升了企业的技术核心竞争力。为响应国家大力发展战略性新兴产业的倡导，我市在组织实施产学研合作项目时，结合我市新兴产业发展的实际情况，在先进制造、新能源、新材料、生物工程和节能减排等领域重点实施了一批项目，有力地推动了我市新兴产业的发展。

先进制造领域：和清华大学、中科院合作重点实施了“3.6万吨厚壁无缝钢管压机及工艺的研制”、“一种新型激波风洞主要部件加工及安装”、“反恐防爆罐研制”等项目。

内蒙古北重集团与清华大学合作的“厚壁无缝钢管压机及工艺的研制”，合作设计经费达1000万元，是我市目前实施的投入规模的产学研项目，该项目列入国家“重大关键装备国产化”项目和国家“十一五”科技支撑计划项目。该项目采用预应力钢丝缠绕结构等多项创新技术,完全自主研制压力为3.6万吨的世界的垂直挤压装备，已于2009年7月一次试轧成功，轧制出根厚壁无缝钢管，创造了从设计、安装、调试、技术指标、生产制造到运输等多项世界，是我国极端制造能力的重要标志和体现，也是国际上首台以缠绕技术原理设计制造的超大口径厚壁无缝钢管垂直反挤压机，为国际首创，打破了美国等先进国家的技术垄断，达到国际技术水平。项目完成为企业带来显著经济效益，最终将实现年产大口径厚壁无缝钢管12.5万吨，新增产值50亿元。

由中科院力学所、内蒙古北方重工集团合作的“某新型激波风洞主要部件加工及安装项目”是我市与中科院开展产学研合作以来实施的项目。某新型激波风洞是国家重大创新科研装备研制项目之一，建成后将主要应用于我国航空、航天超高声速飞行器空气动力学基础和关键技术问题的研究，对我国航空、航天事业的发展具有重大意义。

新能源领域：重点在核能燃料元件、太阳能光伏光热发电、生物质能开发利用实施了一批重点项目。

重水堆用钍基燃料组件设计与研制项目，是为综合利用白云鄂博矿中丰富的钍资源而提出的，由核工业二○二厂、稀土高科与清华大学工程物理系结合各自优势，共同设计开发核电站重水堆用钍基燃料组件，用钍基核燃烧替代我国资源比较匮乏的铀基核燃料。项目完成后，不但可为我国核电事业发展提供充沛的核燃料，还可解决长期以来困扰我市的高炉渣和稀土精矿渣堆放的放射性污染问题，并产生的经济效益和社会效益。

内蒙古科盛太阳能科技有限责任公司与中科院半导体所合作，以太阳能级多晶硅为原材料共同研制年产100MW光伏太阳能电池组件。该太阳能电池组具有可靠性高以及使用寿命长的特点，电池组件发电转换率可达到17.8%，年产值约为10个亿。该项目提高光伏太阳能组件的质量，推动光伏太阳能电池组件技术进步。为缓解能源危机和改善生态环境、实现能源的可持续发展发挥日益重要的作用。

不使用多晶硅，不通过薄膜电池，只要将太阳能聚集起来，加热工质，就可以驱动汽轮发电机发电这就是太阳能光热发电———被称为可以“拯救地球”的新能源。目前太阳能光热发电产业发展极其迅猛。包头市液压机械有限公司抓住市场机遇，与北京科技大学合作，为槽式太阳能光热发电系统研发了先进的统液压系统、电控系统、跟踪系统。为国外太阳能光热发电电厂提供先进的液压、控制和跟踪设备。

新材料和生物工程领域：重点实施了“贝氏体钢”、“高品质铝钛硼中间合金”、“长寿命高温电解制氢装置隔板”、“水溶性胶原蛋白”等重点项目。

包钢集团公司利用清华大学的贝氏体钢专利技术成果，成功开发了贝氏体钢铁路道岔轨，其韧性和强度较普通高锰钢道岔轨都有大幅提高，使用寿命提高二倍以上。目前已在石太线、京沈线上铺设使用，通过了铁道部的鉴定并获得好评。其售价比传统高锰钢道岔轨高一倍，达2万元/吨。预计今年产量将达1万吨以上规模。

包头铝业集团公司与清华大学合作的高品质铝钛硼中间合金项目改变了我国该产品依赖进口的局面，目前已成功地应用于包铝的铝圆棒、铝板锭等深加工产品中，改变了铝业集团的产品结构，推动了整个铝行业的技术进步，为今后发展航空、汽车等行业高性能铝合金产品提供了可靠的高品质中间合金材料。

长寿命高温电解制氢装置隔板，主要应用于利用核反应堆近千度的余热制取高纯氢的SOEC装置。包头稀土研究院与清华大学核能与新能源技术研究院合作预期开发出可用作SOEC隔板的LaCrO3基材料，该材料在高温下具有成分稳定，气密性好，热膨胀系数与SOEC材料相匹配，使用寿命长等特点，可延长SOEC使用寿命，减少更换次数，大大降低维修费用，有重要的科学价值和广泛的应用前景。

包头东宝生物技术股份有限公司与中科院理化所联合共同开发的，以骨明胶为主要原料，采用生物降解法制备可溶性胶原蛋白，有效截留2000±500分子量产品，具有良好的水溶性、吸收、身体机能自我修复、保持体内钙质、补充多种营养等特点，在同类产品中占据明显的优势地位。也可广泛应用于医药、化妆品、生物工程等领域。　　节能减排领域：重点实施了“直接转化提取制备稀土材料工艺技术及装备的研究”、“焦化脱硫废液处理技术”、“电渣重溶过程中节能控制与精益管理”等项目。

包钢稀土与北京科技大学合作的“直接转化提取制备稀土材料工艺技术及装备的研究”项目采用具有创新性的直接转化工艺，突破了现行的采用水浸溶解法从焙烧矿提取稀土的传统工艺，实现从焙烧矿到碳酸稀土的直接转型；同时研究包头稀土精矿现行分解工艺中各个间歇操作环节，如离心萃取、连续沉淀技术及设备，实现连续化生产。该项技术应用到稀土生产企业后，不但极大提高了生产效率，还可实现节水60%以上，经济效益和社会效益显著。

包头钢铁（集团）有限责任公司与清华大学合作的包钢焦化脱硫废液处理技术将解决包钢HPF法焦炉煤气脱硫工艺中脱硫废液的排放问题。从脱硫废液中回收的成分可以重新利用。经过处理的废水可以继续回用，减少了废水的排放，降低了消耗。该项目的实施，将解决脱硫废液对包钢煤场的污染及对设备的腐蚀问题，具有较高的经济效益和社会效益。

北方重工集团与清华大学合作的电渣重溶过程中节能控制项目，目前已成功应用于生产，吨钢耗电降低20%以上，产能提高10%，产品质量合格率由97%提高到100%。项目完成后，将使北方重工集团电渣炉自动化控制系统达到国际先进水平，有效提高产品质量，降低能耗。在此基础上北方重工集团又与沈阳工业大学合作开发了“电渣重熔工艺精益管理系统开发”系统，该项目是根据精益的思想和理论对现生产运行和管理体系进行数字化改造，在统一的平台上集成计划、物流、操作、设备状态、工艺参数、主要能耗等，为生产调度和工艺管理技术、经济指标管理提供准确的数据基础。改造后产能可提高5%，能耗降低20%，该项目是我市企业实施的个生产精益管理项目，具有很高的推广价值。